Funciones
Dosificación
Un proceso de pesaje en el que se determina la masa de referencia y la tolerancia con la que se quiere determinar. El proceso se lleva a cabo en unidades de masa (mg, g), mientras que la tolerancia de dosificación se expresa en [%] y se calcula con respecto al valor de referencia. Ésta es, por tanto, la desviación permitida que es aceptable en este proceso. Esta solución se utiliza para pesar polvos, líquidos y materiales a granel. El funcionamiento de la función suele estar respaldado por el llamado indicador de carga. gráfico de barras. En aplicaciones industriales, es posible utilizar sistemas que controlen este proceso.
Etiquetado
Marcar los productos con signos o símbolos adecuados permite su identificación rápida y fiable. La balanza suele transmitir información sobre el peso o cantidad del producto a la impresora de etiquetas (dispositivo externo). Este valor luego se imprime junto con otra información como códigos de barras, gráficos, componentes, datos de dirección, etc. A escala de laboratorio, el etiquetado se realiza en modo semiautomático, a escala industrial se realiza en un ciclo automático (llamadas: balanzas dinámicas).
Control más/menos
Control del peso de la muestra dentro de los umbrales establecidos: inferior y superior. La masa se considera correcta cuando se encuentra entre los valores umbral. El programa de balanza permite la visualización gráfica del resultado de pesaje en forma del llamado barra gráfica.
Desviaciones porcentuales
La función de desviación porcentual se utiliza para comparar productos medidos con un patrón de masa. La masa de un patrón de masa puede ser un valor numérico tomado de una base de datos o puede determinarse mediante un proceso de medición. Cada producto medido se compara con un patrón de masa, cuya masa se supone que es un modelo de masa ideal al 100 %. Para productos que pesan menos que el patrón de masa, los resultados obtenidos son inferiores al 100 %; para productos que pesan más, los resultados obtenidos se superan con creces.
Resumiendo pesajes
La función realiza el proceso de añadir masas posteriores a las ya pesadas. Gracias a esto, es posible determinar la composición masiva de la mezcla, que puede consistir en cualquier número de ingredientes con diferentes consistencias. La limitación para tal proceso es el valor de carga máxima de la balanza.
Contar piezas
Una función que utiliza la medición de masa para determinar la cantidad de artículos que se pesarán. Requiere información sobre la masa de un solo detalle. La masa de la pieza se puede determinar pesando en línea o descargándola de la base de datos. Los elementos se cuentan según el algoritmo: masa de todos los detalles / masa de un solo detalle = cantidad. El funcionamiento de esta función en ocasiones está respaldado por el mecanismo CAP (Corrección Automática de Precisión). Gracias a esto, la masa unitaria de la pieza se actualiza durante el conteo. Hasta cierto punto, CAP elimina el error que puede resultar de diferentes masas de elementos aparentemente idénticos. En soluciones industriales, el conteo de piezas se puede combinar con la función de pesaje o dosificación. El objetivo de esta solución es visualizar (normalmente con luz, disponible sólo en las balanzas de la serie 5Y) la cantidad de detalles que se desea lograr. También se utilizan sistemas de pesaje que utilizan varias plataformas con diferentes cargas máximas y diferentes precisiones.
Cierre de la indicación máxima
Función que registra la indicación temporal más grande que se produce durante el proceso de pesaje. En una escala macro se utiliza, por ejemplo, en balanzas médicas para "Cerrar" el resultado de pesaje del paciente. En una escala micro, se puede utilizar en diversos procesos y aplicaciones.
Recetas
Una función que apoya el proceso de preparación de mezclas que contienen varios ingredientes. Suele utilizar la base de datos de ingredientes disponible en la balanza. La idea de esta función es controlar el pesaje de cada ingrediente con una tolerancia específica. La función tiene varias configuraciones internas propias. En balanzas tecnológicamente avanzadas se apoya en indicadores y barógrafos.
Estadísticas
La función de estadísticas registra y analiza las mediciones realizadas. Esto proporciona al usuario la siguiente información: desviación estándar máxima y mínima, valor medio, varianza, rango, etc.
Controlador de peso
La función de control de peso se utiliza para comprobar si la masa de la muestra medida se encuentra dentro de los valores límite predefinidos, Low [LO] y Hgh [HI]. Los límites se dan en unidades [g] y [kg]. El estado actual de la muestra pesada se indica mediante los elementos gráficos de la pantalla de la balanza (aplicaciones de laboratorio). Los dispositivos de señalización externos (luminosos o acústicos) se utilizan en soluciones industriales. Este control visual +/- se realiza durante el proceso de la segregación, inspección o envasado de productos para los que se ha determinado la masa con una tolerancia específica, por ejemplo, 12860 g ± 5 g.
Sensores infrarrojos
Función programable que apoya el proceso de pesaje controlando el funcionamiento de elementos tales como: apertura de la cámara de pesaje, impresión, puesta a cero, tara, etc. Es especialmente útil cuando la balanza puede ensuciarse.
Pesar animales
El proceso de determinar la masa de un objeto que se comporta dinámicamente, es decir, que puede moverse incontrolablemente el platillo de pesaje. Por lo tanto, determinar la masa requiere mucho más tiempo que durante el pesaje tradicional. El tiempo durante el cual se controla la masa del objeto pesado lo define el usuario. De este modo se puede optimizar el funcionamiento de la función en función de la actividad del objeto pesado.
Pesaje diferencial
El pesaje diferencial nos proporciona información sobre el cambio en la masa de la muestra como resultado de procesos tecnológicos. Otra aplicación del pesaje diferencial es el proceso de inspección de productos, en el que se determinan los parámetros del producto de referencia con el que se compara la serie de producción. La desviación es entonces información sobre la calidad y la integridad del producto final. En los sistemas de retroalimentación, dicha información se puede utilizar en los sistemas de control.
Memoria Alibi
La memoria "ALIBI" permite guardar y almacenar hasta 100.000 mediciones. Las mediciones se guardan automáticamente cada vez que se pulsa una tecla. No es necesario realizar operaciones adicionales ni cambiar la configuración. Se guardan los siguientes datos relacionados con las mediciones: fecha de la medición; hora de la medición; resultado (masa); valor de tara; operador que realiza la medición (iniciado sesión); nombre del producto. El software guarda la medición en un bucle, es decir, cuando se guarda la medición n.º 100001, la medición n.º 1 se borra automáticamente de la memoria. Las mediciones guardadas en la memoria de la balanza no se pueden eliminar. Puede obtener una vista previa e imprimir los datos guardados en la base de datos ALIBI.
Módulos adicionales
Audit Trail
WX-016-0152 Audit Trail (PUE HY10)
WX-016-0201 Audit Trail (PUE 7.1, PUE 7.1P)
WX-016-0210 Audit Trail (WLY)
Audit Trailes un tipo de registro en el que se registran todos los cambios clave de los parámetros de la balanza, los registros en las bases de datos y la actividad del usuario. Por ejemplo, Audit Trail registra registros anteriores y nuevos en registros de bases de datos e información sobre cuándo y quién los hizo.
Un soporte adicional es el programa gratuito Audit Trail Reader, que, después de conectarse a la balanza, le permite mostrar el registro de Audit Trail y administrarlo generando informes en varios formatos (pdf, xls, csv, html).
RES Protocolo de comunicación Radwag
WX-016-0154 RES level: 0,1,2 (PUE HY10)
WX-016-0212 RES level: 0,1,2 (WLY, PUE71)
WX-016-0264 RES level: 0,1,2 (4Y, 5Y)
WX-016-0265 RES level: 0,1,2 (X2, X7)
WX-016-0292 RES level: 0,1,2 (PUE HX7)
WX-016-0293 RES level: 0,1,2 (PUE C32)
El protocolo de comunicación de señales Radwag está diseñado para la comunicación entre una balanza Radwag y un dispositivo externo a través de interfaces RS232, Ethernet o Wi-Fi®®*.
El protocolo consta de comandos enviados desde el dispositivo externo a la báscula y de respuestas enviadas desde la báscula a este dispositivo.
Las respuestas se envían desde la báscula cada vez que se recibe un comando como respuesta al mismo.
Los comandos que componen el protocolo de comunicación permiten obtener información sobre el estado de la balanza y formas de influir en su funcionamiento, por ejemplo, permiten recibir resultados de pesaje de la balanza, controlar la pantalla, etc.
Procesos de identificación (Workflow)
WX-016-0208 Workflow (PUE HY10)
WX-016-0213 Workflow (WLY)
WX-016-0214 Workflow (PUE 7.1/PUE 7.1P)
Módulo de acceso RDA (RADWAG Data Access)
WX-016-0153 RDA (PUE HY10)
WX-016-0202 RDA (PUE 7.1, PUE 7.1P)
WX-016-0211 RDA (WLY)
