
Sonda de umidade e temperatura HMP110
com ±1,5% de precisão de umidade relativa para aplicações de volume exigente
Nota técnica
A madeira é um material incrível e único, com uma aparência visual impressionante. Como material, a madeira é forte e versátil, além de ser renovável e sustentável.
Uma lâmina de madeira é uma fatia fina de madeira, geralmente entre 0,5 e 3,0 mm, frequentemente usada para cobrir ou envolver painéis de núcleo de diferentes materiais. As lâminas de madeira são comumente usadas na fabricação de móveis, armários, portas e aplicações de design de interiores. As lâminas de madeira são frequentemente preferidas em relação à madeira maciça porque podem ser mais econômicas, mais flexíveis e mais amigáveis ao meio ambiente.
Durante a fabricação, a lâmina de madeira é seca em um secador que circula ar quente e úmido. Este é um processo de fabricação exigente, e o controle preciso do ponto de orvalho é essencial para obter a melhor qualidade de lâmina de madeira para produtos de madeira exigentes e acabamentos duradouros. O processo de secagem domina a eficiência da fabricação de lâminas de madeira e pode ser um gargalo se não for otimizado.
Na produção de lâminas de madeira, um dos primeiros passos é cozinhar o tronco. Em seguida, o tronco úmido é cortado em fatias finas, como se fosse salame em um açougue. A lâmina é alimentada em um secador de prensa, onde percorre entre duas esteiras no secador de alta temperatura. A temperatura do ar no secador varia entre 180 e 190 °C, dependendo da umidade e da umidade do material.
Nos secadores modernos, zonas separadas permitem um controle rigoroso e ajuste da temperatura e umidade internas do secador. A lâmina sai do secador, folha por folha, pronta para ser colada, classificada, cortada em folhas de tamanhos correspondentes e agrupada.
A lâmina de madeira deve ser bem seca para que fique plana, flexível e adequada para o processamento posterior, como a união das lâminas em folhas. No entanto, o conteúdo de umidade da lâmina deve estar em um nível adequado e uniforme em todo o produto, de acordo com as especificações do produto, que podem variar. O conteúdo final de umidade tem uma especificação rigorosa e, se não for atendida, a próxima etapa de processamento, a colagem, pode não ser bem-sucedida. Normalmente, isso significa que toda a remessa é prejudicada.
A secagem é um processo delicado, e o maior problema na fabricação geralmente está relacionado à flutuação no conteúdo de umidade da lâmina. Lâminas excessivamente secas podem causar problemas na união, pois se tornam quebradiças e podem se partir. A secagem excessiva é antieconômica, pois desperdiça energia e tempo, reduz a qualidade e a capacidade da lâmina e ocupa o secador de maneira desnecessária.
Os principais componentes que afetam o conteúdo de umidade da lâmina incluem variações naturais no conteúdo de umidade da madeira bruta, variações na umidade do ar de secagem, diferentes graus de preenchimento do secador e mudanças na temperatura de secagem.
Portanto, os fabricantes se beneficiarão imensamente dos dados de medição online, que oferecem uma base completamente nova para controlar o processo de secagem.
A umidade dentro do secador é medida com os Transmissores de Ponto de Orvalho Vaisala DRYCAP®, como os modelos Vaisala DMP5, DMP6 e HMP7, que são instalados diretamente em diferentes zonas do secador. Não são necessários sistemas de amostragem complicados. A tecnologia da sonda aquecida minimiza o risco de condensação se acumulando no sensor. Caso o sensor DRYCAP® fique molhado, ele seca rapidamente e retoma seu tempo de resposta ágil.
Os dados de medição são transmitidos para o sistema operacional do secador, que conecta todas as informações relevantes necessárias para controlar a operação do secador. Os dados desse sistema baseado em PLC podem ser acessados por monitores remotos no local do operador, e as mudanças nos procedimentos operacionais podem ser feitas nas telas sensíveis ao toque.
Produzir lâminas de madeira dentro das especificações de forma consistente exige um processo de secagem que possa ser medido e ajustado, com dados online fornecidos por medições de qualidade que considerem o calor e a umidade do processo. Além disso, a eficiência energética, o rendimento e a qualidade podem aumentar, trazendo resultados favoráveis para a fabricação e para os clientes.
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