Uma unidade da AKRIBIS One

PUE HY10

Soluções individuais (PUE HY10)

pueden provenir de un transductor A/C interno (plataformas de pesaje extensométricas), plataformas de alta resolución y básculas y módulos de pesaje adicionales.

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Soluções individuais (PUE HY10)

Descripción

El PUE HY10 es un terminal con amplias funcionalidades. Combina las funciones de un terminal de pesaje para plataformas de pesaje con galgas extensométricas de uno o varios sensores y un terminal avanzado para recopilar, analizar y procesar los resultados de las mediciones de masa.

Los datos de medición

pueden provenir de un transductor A/C interno (plataformas de pesaje extensométricas), plataformas de alta resolución y básculas y módulos de pesaje adicionales. Gracias a su rica funcionalidad, una amplia gama de interfaces de comunicación ya en la versión básica (con posibilidad de ampliación), compatibilidad con numerosos tipos de plataformas de pesaje y una carcasa de acero inoxidable con un alto grado de protección, el terminal es perfecto como núcleo de básculas y sistemas de pesaje industriales multifuncionales.

Soluções individuais (PUE HY10)

Construcción

La carcasa, fabricada en acero inoxidable AISI 304, ofrece un alto grado de protección (IP66/67/69) y permite su funcionamiento en entornos industriales exigentes con altos niveles de humedad y polvo. Además, cumple con los estrictos requisitos de higiene de las industrias alimentaria y farmacéutica.

El frontal del terminal cuenta con una pantalla gráfica a color de 10,1 pulgadas con una resolución de 1024 x 600 píxeles, equipada con una pantalla táctil capacitiva y botones numéricos y de funciones adicionales. Su facilidad de uso, menús claros y diseño intuitivo garantizan la comodidad del usuario.

Funcionamiento flexible con múltiples plataformas de pesaje

La parte posterior de la carcasa cuenta con conectores de interfaz de comunicación sellados. Un soporte estable permite colocar el terminal sobre cualquier superficie plana horizontal o atornillarlo a la pared y ajustarlo al ángulo deseado.

La terminal básica admite una plataforma de pesaje analógica con galgas extensométricas; con el módulo DP-6 opcional, este número puede aumentarse a dos. Se pueden admitir hasta cuatro plataformas: basta con conectar dos más (por ejemplo, plataformas HRP de alta resolución, módulos de pesaje o básculas externas) mediante interfaces digitales RS232 o TCP/IP.

Soluções individuais (PUE HY10)

Software multifuncional

La amplia funcionalidad del software, más avanzada que en otros terminales RADWAG, permite la implementación de procesos complejos de pesaje, conteo de piezas, dosificación, etiquetado, recetas, báscula para camiones, control de desviaciones, SQC y PGC.

El sistema de información, basado en bases de datos MySQL (usuarios, productos, pesajes, paquetes, recetas, clientes, etiquetas, procesos de dosificación e informes), ofrece amplias capacidades para recopilar, procesar y compartir datos, incluso con un uso intensivo del terminal. Esto convierte al terminal en una solución ideal para sistemas de recopilación y procesamiento de datos de peso utilizados en procesos de producción.

El software del terminal PUE HY10 admite la integración con numerosos periféricos, como impresoras de etiquetas, lectores de códigos de barras, lectores de tarjetas con transpondedor, columnas de señalización y pulsadores externos, lo que permite una configuración flexible. El espacio de trabajo de visualización modificable permite al usuario organizar la información, los gráficos de barras, los botones y los elementos gráficos según sus necesidades.

Soluções individuais (PUE HY10)

Interfaces de comunicación

La versión estándar del terminal está equipada con interfaces RS232, USB, Ethernet y de entrada/salida digital, así como con los protocolos de comunicación CBCP-03 (protocolo de comunicación de caracteres) y Modbus TCP/IP. La gama de interfaces se puede ampliar con RS485, salidas analógicas (4-20 mA, 0-20 mA, 0-10 V), 12 entradas/salidas adicionales y Wi-Fi®, además de los protocolos PROFIBUS, PROFINET y Ethernet/IP. Las interfaces de comunicación permiten la integración con diversos dispositivos externos, sistemas de control y regulación automática y sistemas informáticos avanzados.

Stainless Steel in RADWAG products
Learn about the use and maintenance of stainless steel products:
Stainless Steel in RADWAG products. Standard and special applications

Wi-Fi® es una marca registrada de Wi-Fi Alliance®.

Parámetros metrológicos

Clase OIMLII o III
Numero máximo de divisiones legalizadas6000 e
Corriente mínima de 1 división legalizada0,4 µV
Corriente maxima en una división legalizada3,25 µV
Impedancia mínima de convertidor tensometrico50 Ω
Impedancia máxima de convertidor tensométrico1200 Ω
Corriente de alimentación en convertidor tensométrico5V DC
Crecimiento maximo de la señal19,5 mV
Conexión de convertidores tensométricos4 o 6 hilos + Blindaje de cable

Parámetros físicos

Pantalla10,1″ gráfico color pantalla táctil
Dimensiones de aparato An x Pr x Al357×275×120 mm
Dimensiones de embalaje An x Pr x Al420×350×230 mm
Masa neta5,7 kg
Masa bruta7 kg

Construcción

Grado de protecciónIP 66 / 67 / 69
Touch panelcapacitivo
Tecladopanel táctil
ChasisAcero inoxidable

Interfaz de comunicación

Conectividad2×RS232, 2×USB-A, Ethernet, 4 IN / 4 OUT (digitales)
Interfaces opcionalesmódulo Wi-Fi ® 802.11 b/g/n, módulo Profibus (DP SLAVE), módulo RS485, módulo PROFINET (RJ45), modulo de salida analógica (4-20mA, 0-20mA, 0-10V) , 12IN / 12OUT (IN – 5-24 VDC, OUT – max 30 VDC, 0,5 ADC)

Condiciones ambientales

Temperatura de trabajo-10 – +40 °C
Humedad relativa de aire10% – 85% RH sin condensación

Datos tecnicos

Sistema operativoLinux
Procesadorquad-core 64-bit Cortex-A53 1,2 GHz
MemoriaRAM 1GB LPDDR2
Memoria de datos16 GB (micro SD)
Numero máximo de plataformas en servicio4

Funciones

Dosificación

Un proceso de pesaje en el que se determina la masa de referencia y la tolerancia con la que se quiere determinar. El proceso se lleva a cabo en unidades de masa (mg, g), mientras que la tolerancia de dosificación se expresa en [%] y se calcula con respecto al valor de referencia. Ésta es, por tanto, la desviación permitida que es aceptable en este proceso. Esta solución se utiliza para pesar polvos, líquidos y materiales a granel. El funcionamiento de la función suele estar respaldado por el llamado indicador de carga. gráfico de barras. En aplicaciones industriales, es posible utilizar sistemas que controlen este proceso.

Etiquetado

Marcar los productos con signos o símbolos adecuados permite su identificación rápida y fiable. La balanza suele transmitir información sobre el peso o cantidad del producto a la impresora de etiquetas (dispositivo externo). Este valor luego se imprime junto con otra información como códigos de barras, gráficos, componentes, datos de dirección, etc. A escala de laboratorio, el etiquetado se realiza en modo semiautomático, a escala industrial se realiza en un ciclo automático (llamadas: balanzas dinámicas).

Control más/menos

Control del peso de la muestra dentro de los umbrales establecidos: inferior y superior. La masa se considera correcta cuando se encuentra entre los valores umbral. El programa de balanza permite la visualización gráfica del resultado de pesaje en forma del llamado barra gráfica.

Desviaciones porcentuales

La función de desviación porcentual se utiliza para comparar productos medidos con un patrón de masa. La masa de un patrón de masa puede ser un valor numérico tomado de una base de datos o puede determinarse mediante un proceso de medición. Cada producto medido se compara con un patrón de masa, cuya masa se supone que es un modelo de masa ideal al 100 %. Para productos que pesan menos que el patrón de masa, los resultados obtenidos son inferiores al 100 %; para productos que pesan más, los resultados obtenidos se superan con creces.

Resumiendo pesajes

La función realiza el proceso de añadir masas posteriores a las ya pesadas. Gracias a esto, es posible determinar la composición masiva de la mezcla, que puede consistir en cualquier número de ingredientes con diferentes consistencias. La limitación para tal proceso es el valor de carga máxima de la balanza.

Contar piezas

Una función que utiliza la medición de masa para determinar la cantidad de artículos que se pesarán. Requiere información sobre la masa de un solo detalle. La masa de la pieza se puede determinar pesando en línea o descargándola de la base de datos. Los elementos se cuentan según el algoritmo: masa de todos los detalles / masa de un solo detalle = cantidad. El funcionamiento de esta función en ocasiones está respaldado por el mecanismo CAP (Corrección Automática de Precisión). Gracias a esto, la masa unitaria de la pieza se actualiza durante el conteo. Hasta cierto punto, CAP elimina el error que puede resultar de diferentes masas de elementos aparentemente idénticos. En soluciones industriales, el conteo de piezas se puede combinar con la función de pesaje o dosificación. El objetivo de esta solución es visualizar (normalmente con luz, disponible sólo en las balanzas de la serie 5Y) la cantidad de detalles que se desea lograr. También se utilizan sistemas de pesaje que utilizan varias plataformas con diferentes cargas máximas y diferentes precisiones.

Cierre de la indicación máxima

Función que registra la indicación temporal más grande que se produce durante el proceso de pesaje. En una escala macro se utiliza, por ejemplo, en balanzas médicas para "Cerrar" el resultado de pesaje del paciente. En una escala micro, se puede utilizar en diversos procesos y aplicaciones.

Recetas

Una función que apoya el proceso de preparación de mezclas que contienen varios ingredientes. Suele utilizar la base de datos de ingredientes disponible en la balanza. La idea de esta función es controlar el pesaje de cada ingrediente con una tolerancia específica. La función tiene varias configuraciones internas propias. En balanzas tecnológicamente avanzadas se apoya en indicadores y barógrafos.

Estadísticas

La función de estadísticas registra y analiza las mediciones realizadas. Esto proporciona al usuario la siguiente información: desviación estándar máxima y mínima, valor medio, varianza, rango, etc.

Controlador de peso

La función de control de peso se utiliza para comprobar si la masa de la muestra medida se encuentra dentro de los valores límite predefinidos, Low [LO] y Hgh [HI]. Los límites se dan en unidades [g] y [kg]. El estado actual de la muestra pesada se indica mediante los elementos gráficos de la pantalla de la balanza (aplicaciones de laboratorio). Los dispositivos de señalización externos (luminosos o acústicos) se utilizan en soluciones industriales. Este control visual +/- se realiza durante el proceso de la segregación, inspección o envasado de productos para los que se ha determinado la masa con una tolerancia específica, por ejemplo, 12860 g ± 5 g.

Procedimientos GLP

Función de diagnóstico, gracias a la cual es posible documentar las mediciones realizadas en forma de informe.

Pesar animales

El proceso de determinar la masa de un objeto que se comporta dinámicamente, es decir, que puede moverse incontrolablemente el platillo de pesaje. Por lo tanto, determinar la masa requiere mucho más tiempo que durante el pesaje tradicional. El tiempo durante el cual se controla la masa del objeto pesado lo define el usuario. De este modo se puede optimizar el funcionamiento de la función en función de la actividad del objeto pesado.

Pesaje diferencial

El pesaje diferencial nos proporciona información sobre el cambio en la masa de la muestra como resultado de procesos tecnológicos. Otra aplicación del pesaje diferencial es el proceso de inspección de productos, en el que se determinan los parámetros del producto de referencia con el que se compara la serie de producción. La desviación es entonces información sobre la calidad y la integridad del producto final. En los sistemas de retroalimentación, dicha información se puede utilizar en los sistemas de control.

Unidades intercambiables

Función de balanza que le permite cambiar la unidad de peso.

Control estadístico de calidad

Control estadístico con el que podremos determinar criterios estadísticos básicos (máximo, mínimo, desviación estándar, valores medios de cada lote, etc.).

Memoria Alibi

La memoria "ALIBI" permite guardar y almacenar hasta 100.000 mediciones. Las mediciones se guardan automáticamente cada vez que se pulsa una tecla. No es necesario realizar operaciones adicionales ni cambiar la configuración. Se guardan los siguientes datos relacionados con las mediciones: fecha de la medición; hora de la medición; resultado (masa); valor de tara; operador que realiza la medición (iniciado sesión); nombre del producto. El software guarda la medición en un bucle, es decir, cuando se guarda la medición n.º 100001, la medición n.º 1 se borra automáticamente de la memoria. Las mediciones guardadas en la memoria de la balanza no se pueden eliminar. Puede obtener una vista previa e imprimir los datos guardados en la base de datos ALIBI.

Transacciones

Un modo de pesaje extensivo que permite el registro de productos pesados incluidos en ventas, compras y transferencias de inventario. Se crea una nueva transacción en la balanza, donde es posible interrumpirla o cerrarla por completo. La función es compatible con la gestión de almacenes en la empresa.

Módulos adicionales

Audit Trail

WX-016-0152 Audit Trail (PUE HY10)

WX-016-0201 Audit Trail (PUE 7.1, PUE 7.1P)

WX-016-0210 Audit Trail (WLY)

Audit Trailes un tipo de registro en el que se registran todos los cambios clave de los parámetros de la balanza, los registros en las bases de datos y la actividad del usuario. Por ejemplo, Audit Trail registra registros anteriores y nuevos en registros de bases de datos e información sobre cuándo y quién los hizo.

Un soporte adicional es el programa gratuito Audit Trail Reader, que, después de conectarse a la balanza, le permite mostrar el registro de Audit Trail y administrarlo generando informes en varios formatos (pdf, xls, csv, html).

Procesos de identificación (Workflow)

WX-016-0208 Workflow (PUE HY10)

WX-016-0213 Workflow (WLY)

WX-016-0214 Workflow (PUE 7.1/PUE 7.1P)

Módulo de acceso RDA (RADWAG Data Access)

WX-016-0153 RDA (PUE HY10)

WX-016-0202 RDA (PUE 7.1, PUE 7.1P)

WX-016-0211 RDA (WLY)

RES Protocolo de comunicación Radwag

WX-016-0154 RES level: 0,1,2 (PUE HY10)

WX-016-0212 RES level: 0,1,2 (WLY, PUE71)

WX-016-0264 RES level: 0,1,2 (4Y, 5Y)

WX-016-0265 RES level: 0,1,2 (X2, X7)

WX-016-0292 RES level: 0,1,2 (PUE HX7)

WX-016-0293 RES level: 0,1,2 (PUE C32)

El protocolo de comunicación de señales Radwag está diseñado para la comunicación entre una balanza Radwag y un dispositivo externo a través de interfaces RS232, Ethernet o Wi-Fi®®*.

El protocolo consta de comandos enviados desde el dispositivo externo a la báscula y de respuestas enviadas desde la báscula a este dispositivo.

Las respuestas se envían desde la báscula cada vez que se recibe un comando como respuesta al mismo.

Los comandos que componen el protocolo de comunicación permiten obtener información sobre el estado de la balanza y formas de influir en su funcionamiento, por ejemplo, permiten recibir resultados de pesaje de la balanza, controlar la pantalla, etc.

Complete Solutions for Mass Measurement in Pharma Industry

High Resolution Scales by RADWAG – Extremely Robust & Impressively Accurate

PUE HY10 Weighing Indicator

PUE HY10 – the Weighing Terminal’s Efficiency in Practice

Documentos

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