Una unidad de AKRIBIS One

PUE C32

Terminal de pesaje PUE C32

La carcasa está hecha de plástico ABS resistente. El terminal está equipado con una pantalla en color de 5" que garantiza una lectura perfecta y un teclado de membrana de 22 teclas con teclas de función programables. El terminal ofrece un menú personalizado, con este todas sus necesidades personales se pueden cumplir lo que hace que la operación aún más intuitiva y sencilla.

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Terminal de pesaje PUE C32

Descripción

La carcasa y la pantalla

La carcasa está hecha de plástico ABS resistente. El terminal está equipado con una pantalla en color de 5" que garantiza una lectura perfecta y un teclado de membrana de 22 teclas con teclas de función programables. El terminal ofrece un menú personalizado, con este todas sus necesidades personales se pueden cumplir lo que hace que la operación aún más intuitiva y sencilla.

La batería como fuente de alimentación opcional

El uso de la batería opcional permite que el terminal PUE C32 funcione incluso cuando no hay fuente de alimentación inestable o no.

Interfaces de comunicación

El terminal estándar ha sido equipado con interfaces RS232, USB-A, USB-B, Ethernet, 4×IN, 4×OUTque facilitan la cooperación con periféricos como la impresora o el ordenador y el intercambio de datos mediante unidades USB. Aprenda que en su petición especial el PUE C32 puede ser equipado con el módulo de comunicación sin hilos que permite que el terminal conecte con redes sin hilos.

Gestión de datos

El sistema de información en los terminal PUE C32 se basa en 7 bases de datos con el número máximo de registros:

  • Productos – 15 000
  • Usuarios – 500
  • Recetas – 500
  • Embalaje – 500
  • Clientes – 500
  • Etiquetas – 500
  • Variables universales – 100

Las bases de datos se pueden importar y exportar utilizando dispositivos de almacenamiento masivo USB externos.

Memoria ALIBI

La memoria ALIBI proporciona seguridad de datos y permite ahorrar hasta 500 mil registros de pesaje. Esto garantiza el almacenamiento continuo de datos durante un largo periodo de tiempo.

Parámetros físicos

Pantalla5” gráfico color
Dimensiones de aparato An x Pr x Al206×140×71 mm
Dimensiones de embalaje An x Pr x Al300×250×130 mm
Masa neta0,7 kg
Masa bruta1,2 kg

Construcción

Grado de protecciónIP 43
Chasismaterial ABS

Interfaz de comunicación

Conectividad2×RS232, USB-A, USB-B, Ethernet, 4 IN / 4 OUT (digitales), Wi-Fi ®

Parámetros eléctricos

Alimentacion100 – 240 V AC 50/60 Hz
Corriente de alimentación adicionalbatería interna
Horas de trabajo con baterias5 horas

Parámetros metrológicos

Numero máximo de divisiones legalizadas6000 e
Corriente mínima de 1 división legalizada0,4 µV
Corriente maxima en una división legalizada3,25 µV
Impedancia mínima de convertidor tensometrico50 Ω
Impedancia máxima de convertidor tensométrico1200 Ω
Corriente de alimentación en convertidor tensométrico5V DC
Crecimiento maximo de la señal39 mV
Conexión de convertidores tensométricos4 o 6 hilos + Blindaje de cable

Condiciones ambientales

Temperatura de trabajo-10 – +40 °C

Datos tecnicos

MultirangosSI
Numero máximo de plataformas en servicio1

Funciones

Etiquetado

Marcar los productos con signos o símbolos adecuados permite su identificación rápida y fiable. La balanza suele transmitir información sobre el peso o cantidad del producto a la impresora de etiquetas (dispositivo externo). Este valor luego se imprime junto con otra información como códigos de barras, gráficos, componentes, datos de dirección, etc. A escala de laboratorio, el etiquetado se realiza en modo semiautomático, a escala industrial se realiza en un ciclo automático (llamadas: balanzas dinámicas).

Desviaciones porcentuales

La función de desviación porcentual se utiliza para comparar productos medidos con un patrón de masa. La masa de un patrón de masa puede ser un valor numérico tomado de una base de datos o puede determinarse mediante un proceso de medición. Cada producto medido se compara con un patrón de masa, cuya masa se supone que es un modelo de masa ideal al 100 %. Para productos que pesan menos que el patrón de masa, los resultados obtenidos son inferiores al 100 %; para productos que pesan más, los resultados obtenidos se superan con creces.

Resumiendo pesajes

La función realiza el proceso de añadir masas posteriores a las ya pesadas. Gracias a esto, es posible determinar la composición masiva de la mezcla, que puede consistir en cualquier número de ingredientes con diferentes consistencias. La limitación para tal proceso es el valor de carga máxima de la balanza.

Contar piezas

Una función que utiliza la medición de masa para determinar la cantidad de artículos que se pesarán. Requiere información sobre la masa de un solo detalle. La masa de la pieza se puede determinar pesando en línea o descargándola de la base de datos. Los elementos se cuentan según el algoritmo: masa de todos los detalles / masa de un solo detalle = cantidad. El funcionamiento de esta función en ocasiones está respaldado por el mecanismo CAP (Corrección Automática de Precisión). Gracias a esto, la masa unitaria de la pieza se actualiza durante el conteo. Hasta cierto punto, CAP elimina el error que puede resultar de diferentes masas de elementos aparentemente idénticos. En soluciones industriales, el conteo de piezas se puede combinar con la función de pesaje o dosificación. El objetivo de esta solución es visualizar (normalmente con luz, disponible sólo en las balanzas de la serie 5Y) la cantidad de detalles que se desea lograr. También se utilizan sistemas de pesaje que utilizan varias plataformas con diferentes cargas máximas y diferentes precisiones.

Estadísticas

La función de estadísticas registra y analiza las mediciones realizadas. Esto proporciona al usuario la siguiente información: desviación estándar máxima y mínima, valor medio, varianza, rango, etc.

Controlador de peso

La función de control de peso se utiliza para comprobar si la masa de la muestra medida se encuentra dentro de los valores límite predefinidos, Low [LO] y Hgh [HI]. Los límites se dan en unidades [g] y [kg]. El estado actual de la muestra pesada se indica mediante los elementos gráficos de la pantalla de la balanza (aplicaciones de laboratorio). Los dispositivos de señalización externos (luminosos o acústicos) se utilizan en soluciones industriales. Este control visual +/- se realiza durante el proceso de la segregación, inspección o envasado de productos para los que se ha determinado la masa con una tolerancia específica, por ejemplo, 12860 g ± 5 g.

Sensores infrarrojos

Función programable que apoya el proceso de pesaje controlando el funcionamiento de elementos tales como: apertura de la cámara de pesaje, impresión, puesta a cero, tara, etc. Es especialmente útil cuando la balanza puede ensuciarse.

Procedimientos GLP

Función de diagnóstico, gracias a la cual es posible documentar las mediciones realizadas en forma de informe.

Unidades intercambiables

Función de balanza que le permite cambiar la unidad de peso.

Memoria Alibi

La memoria "ALIBI" permite guardar y almacenar hasta 100.000 mediciones. Las mediciones se guardan automáticamente cada vez que se pulsa una tecla. No es necesario realizar operaciones adicionales ni cambiar la configuración. Se guardan los siguientes datos relacionados con las mediciones: fecha de la medición; hora de la medición; resultado (masa); valor de tara; operador que realiza la medición (iniciado sesión); nombre del producto. El software guarda la medición en un bucle, es decir, cuando se guarda la medición n.º 100001, la medición n.º 1 se borra automáticamente de la memoria. Las mediciones guardadas en la memoria de la balanza no se pueden eliminar. Puede obtener una vista previa e imprimir los datos guardados en la base de datos ALIBI.

Módulos adicionales

RES Protocolo de comunicación Radwag

WX-016-0154 RES level: 0,1,2 (PUE HY10)

WX-016-0212 RES level: 0,1,2 (WLY, PUE71)

WX-016-0264 RES level: 0,1,2 (4Y, 5Y)

WX-016-0265 RES level: 0,1,2 (X2, X7)

WX-016-0292 RES level: 0,1,2 (PUE HX7)

WX-016-0293 RES level: 0,1,2 (PUE C32)

Character communication protocol is designed for communication between RADWAG balance and external device via RS232, Ethernet or Wi-Fi®®* interfaces.

The protocol consists of commands sent from the external device to the balance and responses sent from the balance to the device.

Responses are sent from the balance each time a command is received as a response to the command.

The commands that make up the communication protocol allow you to obtain information about the status of the balance and ways to influence its operation, for example, they allow you to receive weighing results from the balance, control the display, etc.

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